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具體分析下小型制粒機的技術原理

更新時間:2022-10-12      瀏覽次數:444
       小型制粒機主要適用范圍廣,所生產的顆粒均勻,不需要再進行顆粒篩選,從而提高生產效率,降低生產成本,提高產量。與粉料相比,顆粒味道可口、體積小,服用、貯藏及運輸均較方便。本機通過機械傳動使滾筒往復擺動,將物料從篩網中擠出制成顆粒,只要更換不同目數的篩網就制成粗細不同的顆粒,滾筒不需拆卸,篩網容易拆卸且很輕,該機需清潔的部件僅有制粒腔部分,清洗十分方便。所制的顆粒含粉粒率少,操作方便,控制簡單,使用壽命長,符合GMP規范要求。
 
  小型制粒機的技術原理:
 
  該機是以機械傳動,在摩擦力的作用下,滾筒自轉,粉狀物料在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下從篩網孔中排出,送出機外。調節篩網的緊松與滾筒的轉速,可在一定程度上控制顆粒的粒度與密度。
 
  小型制粒機的性能特點:
 
  1.壓輪采用為錐形。使其兩端與模盤內、外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,這是與同類壓縮成型設備的重大區別。
 
  2.采用螺桿中心調壓機構,模具間隙隨大隨小,適用不同物料,保證壓制效果。
 
  3.壓縮成型多樣化,圓棒(Φ20--Φ30mm)、方塊(20×30mm)、顆粒(1.5-Φ15mm)只要調換一下模具都可以做,適應不同物料壓縮成型,達到*效益。
 
  4.壓輪采用體大槽寬,承壓耐磨。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒、壓塊、制棒設備中,壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優勢是其它設備不可論比的,如環模型制粒機因受環模模具直徑限制,壓輪不能增大,導致壓輪軸承室變小,裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力,軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。
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